Principio di lavoro di un film Slitter

Il film Slitter è costituito da un meccanismo di svolgimento, un meccanismo di taglio, un meccanismo di revoca, vari rulli funzionali e un sistema di controllo della tensione, correzione e rilevamento. Il principio di lavoro è il seguente: il materiale del film metallizzato si snoda dal meccanismo di svolgimento, passa attraverso rulli di appiattimento, rulli di rilevamento della tensione, un rullo energizzante e un sistema di correzione, prima di entrare nel meccanismo di taglio. Dopo essere stato a fessura, il materiale viene riavvolto in rotoli standard dal meccanismo di riavvolgimento. Il PLC esegue i calcoli, controlla il funzionamento di vari componenti e implementa la funzione autodiagnostica del sistema.
Il touchscreen funge da interfaccia umana-macchina, accettando comandi dell'operatore e impostazione e visualizzando vari parametri operativi.
Il convertitore di frequenza guida il motore di trasmissione principale, fornendo movimento e potenza ai vari meccanismi di trasmissione.
Il sistema di controllo della tensione di svolgimento utilizza una tensione costante per garantire che la materia prima non si deformasse o si rughi durante il processo di fessura.
Il sistema di controllo della tensione di riavvolgimento utilizza una coppia costante per garantire che il rotolo finito sia adeguatamente tensione e che le estremità del film siano uniformemente allineate.
Il sistema di controllo della correzione Web corregge le deviazioni causate da vari fattori nella materia prima o durante il processo di trasmissione, garantendo che il bordo della lama rimanga centrata all'interno della barriera del film metallizzata durante la fessura, garantendo la conservazione precisa del margine.
L'alimentatore energizzante emette una tensione CC 0-900V regolabile, che viene applicata su entrambi i lati del film metallizzato tramite il rullo energizzante. Durante il trasporto cinematografico, rimuove le impurità conduttive e semiconduttive dal film dielettrico, migliorando efficacemente la qualità dei condensatori.
I segnali del sensore vengono alimentati nel PLC, che registra la lunghezza, il diametro e i vari stati di movimento del film dopo averlo fatto, consentendo il controllo automatico del sistema.